Производство пеллет
Пеллеты — это так называемое биотопливо, полученное из древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Производится в виде прессованных гранул стандартного размера.
История пеллет
Самые первые пеллеты были произведены баварцем Руди Гуннерманом, живущим в США. Он применил известную технологию гранулирования для экономии на перевозке отходов. Затем в США нашли применение данной технологии и для отопления.
В Европе первооткрывателем стала Швеция, где в 1985 году стали изготавливать гранулы из остатков деревообработки и после их использовать для отопления. Затем стремительное развитие получает изготовление гранул в Канаде, Дании, Австрии, Голландии, Финляндии, Норвегии, Англии, Франции и т.д.
Сырье для производства
В качестве сырья наше предприятие использует для производства пеллет только древесные отходы: опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, без добавления склеивающих реагентов. Гранулирование происходит под воздействием температуры и давления.
Технология производств
Процесс производства древесных гранул строится по следующей схеме:
- Крупное дробление;
- Сушка;
- Мелкое дробление;
- Выравнивание влажности(кондицианирование);
- Прессование;
- Охлаждение, сушка;
- Расфасовка;
Крупное дробление
Крупные дробилки измельчают сырье для дальнейшей просушки. Измельчение сырья должно дойти до размеров частиц не более 25x25x2 мм. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.
Сушка
Древесные отходы с влажностью примерно 15% очень плохо прессуются. Поэтому сырье перед прессованием должно иметь влажность в пределе от 8 до 12%. На нашем производстве используется сушилка барабанного типа.
Мелкое дробление
Через пресс должно пропускаться сырье с размерами частиц не более 4 мм. Так как дробилка измельчает сырье до необходимых размеров. Для качественного продукта насыпной вес после измельчения должен составлять около 150 кг на м3, а размер частиц основной массы не более 1,5 мм. Для лучшего измельчения наше предприятие использует молотковые мельницы.
Выравнивание влажности(кондицианирование)
Сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Лучший вариант – это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды. Добавление воды требуется лишь для выравнивания влажности перед подачей измельченого материала в пресс-гранулятор.
Прессование
Прессование сырья производиться на прессах европейского производителя с цилиндрической матрицей. Измельчённый материал дозированно подаётся с помощью ножей под ролики пресса, под воздействием температуры и давления материал склеивается и выдавливается через фильеры матрицы в виде гранулы.
Охлаждение
Охлаждение обеспечивает получение качественного продукта на выходе. Оно нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°- 90° С. После чего пеллеты можно просеивать и упаковывать.
Расфасовка
Охлаждённые пеллеты расфасовываются в различную тару. Пеллеты могут хранятся в бункерах насыпью, а также в мешках весом от 15кг до 3т. Наиболее распространённый вид упаковки – полиэтиленовый мешок 10-25 кг, полипропиленованные мешки 500-1200 кг.
Преимущества пеллет
Пеллеты имеют большую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами. Пеллеты — экологически чистое топливо с содержанием золы не более 1.5 %. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается ровно столько СО2, сколько было поглощено растением во время роста. Пеллеты легко хранить и транспортировать.
Применение пеллет
- в котлах и каминах для отопления частных домов;
- котельными жилищно-коммунального хозяйства;
- в системах комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ) для тепло-энергоснабжения;
- в качестве наполнителя туалетов для животных (пеллеты являются прекрасным сорбентом и впитывают в себя как влагу – так и неприятный запах) и в качестве подстилки;
- при локализации и удаления жидких продуктов как впитывающий материал.
У нас Вы можете приобрести пеллеты оптом.
Экологичность
Древесные гранулы намного экологичнее традиционных видов топлива, а также являются возобновляемым источником энергии.
Производство
